石墨材料的氧化是熱壓模具損壞的首要原因

石墨材料的氧化是熱壓模具損壞的首要原因

 石墨材料的氧化是熱壓模具損壞的首要原因，因此抗氧化性能直接影響著石墨模具的使用壽命。
不同的石墨材料的氧化開始溫度是不同的，普通的熱壓用石墨模具的氧化溫度在450℃左右。石墨材料的氧化過程與氧化氣體的擴(kuò)散速度有關(guān)，氧化速度受控于氧化氣體的擴(kuò)散率。因此模具的雜質(zhì)含量越小越好，材料雜質(zhì)中的金屬元素，對石墨的氧化起催化作用；石墨中的灰分越少、材料的氣孔率越低越好，特別是開孔氣孔率。
市場上石墨制品目前包括電化石墨和焙燒炭石墨制品,熱壓用模具一般采用焙燒石墨制品。焙燒石墨的開孔率與焙燒次數(shù)由關(guān)，焙燒次數(shù)越多，開孔率越低，體密度越高。建議采用三浸四焙的石墨制品，這種石墨模具性價(jià)比較高。另外，胎體粉的燒結(jié)濕度也是影響模具氧化速度的一個(gè)關(guān)鍵因素；工具的用途決定了胎體粉的成分，是不能改變的，但是胎體粉中的一些成型劑和造粒劑，它們是丙酮等有機(jī)物，熱壓時(shí)在300℃到400℃的排煙時(shí)間產(chǎn)生液滴和有機(jī)蒸汽；這些有機(jī)液滴和蒸汽，對石墨有著很強(qiáng)的溶解能力，蒸汽和液滴溶解了石墨模具中的炭，在模具表面的灰分脫落產(chǎn)生凹坑和孔洞，造成模具的損壞失效。
因此，降低胎體粉中的成型劑等有機(jī)物的含量對增加模具壽命有著至關(guān)重要的作用，另外對胎體的相對密度和強(qiáng)度影響也很大。